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Améliorer le travail et les flux · Fiche méthode

SMED

Comment réduire une transition tout en garantissant la qualité du redémarrage ?

Le SMED sépare les opérations exigeant l’arrêt des opérations réalisables hors arrêt. Il prépare et simplifie les changements sans transférer silencieusement la charge ni compromettre le redémarrage conforme.

Cas fictif · Fiabiliser une conditionneuse et ses changementsUn équipement et les changements de format étudiésDu 2 mars 2026 au 29 mai 2026. Les réglages de cette étude restent dans cette page.

Exploration guidée

Votre première manipulation

Avant de manipuler

  • Un changement observé avec début et fin définis.
  • Les contraintes de sécurité, hygiène et redémarrage connues.
  1. Essayez

    Comparez un changement avant et un pilote dans « Changement dont on détaille les opérations ».

  2. Observez

    Temps d’arrêt et temps de travail ne baissent pas nécessairement dans les mêmes proportions.

Essayer dans la vue de l’outil

Étude de cas · Fiabiliser une conditionneuse et ses changements

Explorer l’outil avec les données du cas

Comparer les huit transitions avant aux huit pilotes synthétiques, jusqu'à la première bonne pièce.

Entreprise, observations, essais et résultats fictifs. Les réglages servent à l’apprentissage et restent dans cette page.

Vérifier le périmètre et la période de l’étude

Fiabiliser une conditionneuse et ses changements · Un équipement et les changements de format étudiés

Du 2026-03-02 au 2026-05-29. Relevés de disponibilité, cadence, qualité et SMED entièrement synthétiques.

Les cohortes des commandes, du flux, de l’équipement et de la métrologie sont distinctes. Les tables et légendes précisent la population et les unités utilisées.

Distinguer arrêt machine et travail total

Un changement commence à la dernière pièce conforme de l'ancienne série et se termine à la première conforme de la nouvelle.

Arrêt moyen de la machineUnité : minutes par changement · origine à zéro
Avant simulé · 8 changements40 minutes par changement
Pilote simulé · 8 changements25 minutes par changement
Charge totale de changementUnité : minutes d'activité par changement · origine à zéro
Avant simulé40 minutes d'activité par changement
0 min préparées en externe
Pilote simulé33 minutes d'activité par changement
8 min préparées en externe

Préparer hors de l'arrêt

8 min

  1. Préparer les outils autorisés avant arrêt

    8 min

Réaliser pendant l'arrêt

23,83 min

  1. Sécuriser

    2 min

  2. Démonter

    5 min

  3. Nettoyer et inspecter

    5 min

  4. Monter

    6 min

  5. Régler

    3,83 min

  6. Redémarrer et contrôler la première pièce

    2 min

Le pilote réduit l’arrêt moyen de 40 à 25 minutes, mais le travail total de 40 à 33 minutes : externaliser ne fait pas disparaître la préparation. Méthode de sécurité et d'hygiène validée par les fonctions compétentes avant application réelle; aucun démontage en marche.

Comprendre le résultat du jeu de référence

L'arrêt moyen du changement passe de 40 à 25 min dans les essais synthétiques, soit 37,5 % de moins. Huit minutes de préparation restent réalisées hors arrêt: la charge totale devient 33 min contre 40, soit 17,5 % de moins. Aucun gain de trésorerie ni reproductibilité industrielle n'est déduit de ce seul cas.

Cette lecture porte sur le dossier de référence. Les variantes que vous explorez montrent l’effet des hypothèses ; elles ne constituent pas des résultats observés en entreprise.
Retrouver le tableau de résultats du dossier
Résultats de référence · SMED
PhaseChangementsArret moyen minExterne moyen minCharge totale moyenne min
avant_simule840040
pilote_simule825833
Reprendre le raisonnement étape par étape
  1. Reconstituer toutes les actions et leurs durées.
  2. Séparer interne et externe selon autorisations techniques, pas selon préférence de temps.
  3. Conserver la préparation externe dans la charge totale.
  4. Comparer arrêt et charge, qualité de redémarrage et conditions de travail avant toute généralisation.

Revenir aux données de l’étude

Choisissez un relevé ou un document pour retrouver les faits qui alimentent l’outil. Les exports conservent toutes les lignes du tableau choisi.

Télécharger ce relevé en CSVTélécharger le dossier complet en JSON

16 lignes dans la sélection, sur 16 dans le relevé.

Changements · 10 lignes sur 16
PhaseJourTransitionPremiere piece conforme
avant_simule2026-04-06Format A vers format B1
avant_simule2026-04-06Format A vers format B1
avant_simule2026-04-07Format A vers format B1
avant_simule2026-04-07Format A vers format B1
avant_simule2026-04-08Format A vers format B1
avant_simule2026-04-08Format A vers format B1
avant_simule2026-04-09Format A vers format B1
avant_simule2026-04-09Format A vers format B1
pilote_simule2026-04-20Format A vers format B1
pilote_simule2026-04-20Format A vers format B1

CSV : UTF-8, séparateur point-virgule, décimales avec virgule. Le JSON conserve les types numériques. Les montants en centimes sont explicitement nommés.

Ce que l’équipe prépare pour décider

  • Séquence avant/pilote détaillée
  • Standard candidat de changement et contrôle du premier conforme

Les précautions à garder dans l’interprétation

  • Ne pas faire disparaître la charge externe des calculs.
  • Les règles de sécurité/hygiène autorisent ou interdisent une conversion externe.
  • La cohorte SMED d'avril est distincte des dix postes TRS de mars.
Retrouver les sources du dossier pédagogique
Huit changements avant et huit pilotes synthétiques

Dernière bonne pièce A à première bonne pièce B. Préparation externe maintenue 8 min; arrêt interne moyen 40 puis 25 min; charge totale moyenne 40 puis 33 min. Cohorte d'avril distincte des arrêts TRS de mars.

2026-04-23 · Relevé ou document synthétique

Quelle question préparer ensuite ?

Si les essais confirment la séquence et la qualité du redémarrage, rendre les points clés transmissibles aux équipes.

Comment rendre la meilleure méthode connue transmissible et améliorable ?Comprendre la méthode et explorer son cas

Comprendre la méthode : les prérequis

  • Un changement observé avec début et fin définis.
  • Les contraintes de sécurité, hygiène et redémarrage connues.

Comment utiliser cet outil

  1. Chronométrer un changement représentatif et décomposer les actions, attentes, déplacements et vérifications.
  2. Classer chaque action comme interne ou externe selon ce que le procédé autorise réellement.
  3. Préparer à l’avance ce qui peut l’être puis simplifier les opérations restantes avec les personnes concernées.
  4. Tester la nouvelle séquence et mesurer le délai jusqu’au premier résultat conforme, ainsi que la charge totale mobilisée.

Exemple pédagogique

Comprendre son utilisation

La Fabrique des Repas fictive peut préparer hors arrêt les documents et contenants d’une nouvelle référence, sous réserve des règles d’hygiène applicables.

Le résultat attendu

Une séquence de changement testée, chronométrée et sécurisée.

Les pièges et les limites

  • Déplacer une charge cachée vers un autre service.
  • Supprimer une vérification nécessaire pour gagner du temps.

Relier la méthode au parcours

Méthodes complémentaires

Préparer l’application à mon entreprise

Cette méthode dispose d’un cas dynamique et de relevés téléchargeables. Son éditeur métier dédié n’est pas encore disponible dans PAKNO. Utilisez la démarche pour structurer votre livrable avec les sources de votre entreprise, en gardant les unités, les hypothèses et les preuves.

Retrouver les données et exports du cas
Retrouver les outils par besoin