Améliorer le travail et les flux · Fiche méthode
TPM et fiabilité des équipements
Comment prévenir les pertes liées aux équipements dans le travail quotidien ?
La TPM associe exploitation et maintenance à la fiabilité des équipements. Elle organise détection, entretien autorisé et maintenance spécialisée, selon des compétences et limites d’intervention explicites.
Cas fictif · Fiabiliser une conditionneuse et ses changementsUn équipement et les changements de format étudiésDu 2 mars 2026 au 29 mai 2026. Les réglages de cette étude restent dans cette page.
Exploration guidée
Votre première manipulation
Avant de manipuler
- Un équipement critique et son historique de pertes.
- Des compétences, responsabilités et limites d’intervention définies.
- Essayez
Choisissez un poste pour lire ses pertes, puis un « Point du plan de fiabilité ».
- Observez
Une perte observée conduit à une tâche attribuée selon les compétences et les limites d’intervention.
Étude de cas · Fiabiliser une conditionneuse et ses changements
Explorer l’outil avec les données du cas
Lire les pertes, puis attribuer inspections, signalements et interventions selon compétences.
Entreprise, observations, essais et résultats fictifs. Les réglages servent à l’apprentissage et restent dans cette page.
Vérifier le périmètre et la période de l’étude
Fiabiliser une conditionneuse et ses changements · Un équipement et les changements de format étudiés
Du 2026-03-02 au 2026-05-29. Relevés de disponibilité, cadence, qualité et SMED entièrement synthétiques.
Les cohortes des commandes, du flux, de l’équipement et de la métrologie sont distinctes. Les tables et légendes précisent la population et les unités utilisées.
Relier une perte à une surveillance et à une réaction
L'opérateur contribue à repérer et signaler ; le diagnostic et les interventions suivent les rôles autorisés.
- Observer selon un repère
Signal cohérent avec l'état décrit par la procédure constructeur
Quand : début de poste et après alarme
- Agir dans son rôle
Observer voyant et signaler; contrôles autorisés sans ouvrir les protections
Responsable : Opérateur formé
- Traiter l’écart
Mettre en sécurité selon procédure et appeler maintenance si anomalie; ne pas neutraliser le capteur
- Conserver une preuve de retour à la maîtrise
Fiche datée, anomalie, décision et remise en service par personne habilitée
Comprendre le résultat du jeu de référence
Le plan proposé répartit trois familles de contrôles entre opérateurs formés et maintenance habilitée. Les 120 minutes d'alarmes capteur motivent un diagnostic; elles ne démontrent pas une pièce défectueuse. Les effets du plan restent à mesurer dans un essai ultérieur.
Retrouver le tableau de résultats du dossier
| Point | Frequence | Responsable | Action autorisee | Critere | Reaction | Preuve attendue |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Détection d'alarme capteur | début de poste et après alarme | Opérateur formé | Observer voyant et signaler; contrôles autorisés sans ouvrir les protections | Signal cohérent avec l'état décrit par la procédure constructeur | Mettre en sécurité selon procédure et appeler maintenance si anomalie; ne pas neutraliser le capteur | Fiche datée, anomalie, décision et remise en service par personne habilitée |
| Convoyage et bruit anormal | début de poste et signalement pendant le travail | Opérateur formé puis maintenance | Contrôle visuel extérieur et écoute; intervention mécanique réservée aux habilités | Aucune dégradation visible ou bruit inhabituel par rapport à l'état de référence | Arrêt sécurisé et diagnostic par maintenance selon gravité | Anomalie, intervention, contrôle de redémarrage et durée d'arrêt distincts |
| Entretien spécialisé conditionneuse | fréquence à fixer sur préconisation fabricant et historique | Maintenance habilitée | Interventions selon gamme validée, énergie isolée selon procédure applicable | Points de gamme conformes et premier résultat conforme au redémarrage | Traiter l'écart et décider la remise en service avec les fonctions compétentes | Ordre de maintenance, pièces, essais et nouvelles pertes suivies |
Reprendre le raisonnement étape par étape
- Distinguer 120 minutes d'alarmes/pannes signalées des 380 minutes de changement.
- Rechercher la cause physique avec la maintenance avant de modifier l'équipement.
- Définir contrôles extérieurs autorisés, critères, réaction et interventions spécialisées.
- Suivre exécution et pertes après l'action sans neutraliser protection ni alarme.
Revenir aux données de l’étude
Choisissez un relevé ou un document pour retrouver les faits qui alimentent l’outil. Les exports conservent toutes les lignes du tableau choisi.
18 lignes dans la sélection, sur 18 dans le relevé.
| Motif signale | Duree sec | Cause confirmee |
|---|---|---|
| alarme capteur à investiguer | 1 200 | 0 |
| changement de série | 2 400 | 0 |
| alarme capteur à investiguer | 600 | 0 |
| changement de série | 2 100 | 0 |
| changement de série | 2 700 | 0 |
| alarme capteur à investiguer | 1 800 | 0 |
| changement de série | 1 800 | 0 |
| alarme capteur à investiguer | 600 | 0 |
| changement de série | 2 400 | 0 |
| alarme capteur à investiguer | 300 | 0 |
CSV : UTF-8, séparateur point-virgule, décimales avec virgule. Le JSON conserve les types numériques. Les montants en centimes sont explicitement nommés.
Ce que l’équipe prépare pour décider
- Plan de fiabilisation et limites d'intervention
- Suivi des anomalies, interventions et pertes
Les précautions à garder dans l’interprétation
- Un opérateur ne réalise pas une intervention pour laquelle il n'est pas habilité.
- Les fréquences et méthodes réelles dépendent du constructeur et des règles du site.
- Ne pas confondre changement de série et panne ni masquer la cause derrière le TRS global.
Retrouver les sources du dossier pédagogique
Deux semaines, poste brut 480 min, pause planifiée 30 min, requis 450 min, cadence idéale 2 sec/pièce, quantités bonnes et totales à la même sortie. Alarmes signalées ne valent pas causes démontrées.
2026-03-13 · Relevé ou document synthétiqueProposition pédagogique issue des pertes de la conditionneuse. Les alarmes capteur totalisent 120 minutes mais leur cause physique n'est pas établie; inspection et diagnostic à préparer, sans instructions de réparation réelle.
2026-03-13 · Hypothèse du casQuelle question préparer ensuite ?
Suivre les pertes de disponibilité, performance et qualité sur un périmètre comparable pour vérifier l'effet des actions de fiabilisation.
Quelles pertes expliquent l'écart de rendement d'un équipement ?Comprendre la méthode et explorer son casComprendre la méthode : les prérequis
- Un équipement critique et son historique de pertes.
- Des compétences, responsabilités et limites d’intervention définies.
Comment utiliser cet outil
- Identifier les équipements critiques et décrire les arrêts, défauts et ralentissements avec des définitions communes.
- Analyser les causes dominantes avec la maintenance et les utilisateurs, puis choisir les actions de prévention pertinentes.
- Définir inspections, entretien courant autorisé, maintenance spécialisée et signalement des anomalies.
- Suivre l’exécution et les pertes après intervention, puis adapter les fréquences selon les observations et recommandations applicables.
Exemple pédagogique
Comprendre son utilisation
La Fabrique des Repas fictive peut suivre les interruptions d’un équipement de conditionnement avant de choisir une routine d’inspection adaptée.
Le résultat attendu
Un plan de fiabilisation avec tâches, compétences et vérification des effets.
Les pièges et les limites
- Autoriser une intervention sans compétence appropriée.
- Masquer les causes derrière un taux global.
Relier la méthode au parcours
Méthodes complémentaires
Préparer l’application à mon entreprise
Cette méthode dispose d’un cas dynamique et de relevés téléchargeables. Son éditeur métier dédié n’est pas encore disponible dans PAKNO. Utilisez la démarche pour structurer votre livrable avec les sources de votre entreprise, en gardant les unités, les hypothèses et les preuves.
Retrouver les données et exports du cas