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Mesurer le travail et les flux · Fiche méthode

TRS : taux de rendement synthétique

Quelles pertes expliquent l'écart de rendement d'un équipement ?

Décomposer, selon des conventions explicites, disponibilité, performance et qualité d'un équipement. Le TRS est leur produit lorsque les bases sont cohérentes ; il sert à localiser les pertes et non à comparer aveuglément des installations différentes.

Cas fictif · Fiabiliser une conditionneuse et ses changementsUn équipement et les changements de format étudiésDu 2 mars 2026 au 29 mai 2026. Les réglages de cette étude restent dans cette page.

Exploration guidée

Votre première manipulation

Avant de manipuler

  • Temps requis et cadence de référence définis
  • Arrêts et quantités fiables
  1. Essayez

    Comparez « Les dix postes » à un poste dans « Postes de la conditionneuse ».

  2. Observez

    Le résultat global est pondéré par les données brutes ; une moyenne de pourcentages journaliers peut le déformer.

Essayer dans la vue de l’outil

Étude de cas · Fiabiliser une conditionneuse et ses changements

Explorer l’outil avec les données du cas

Calculer un TRS pondéré sur dix postes à partir des temps et quantités bruts, sans moyenner les pourcentages journaliers.

Entreprise, observations, essais et résultats fictifs. Les réglages servent à l’apprentissage et restent dans cette page.

Vérifier le périmètre et la période de l’étude

Fiabiliser une conditionneuse et ses changements · Un équipement et les changements de format étudiés

Du 2026-03-02 au 2026-05-29. Relevés de disponibilité, cadence, qualité et SMED entièrement synthétiques.

Les cohortes des commandes, du flux, de l’équipement et de la métrologie sont distinctes. Les tables et légendes précisent la population et les unités utilisées.

Reconstruire le TRS depuis ses compteurs

Le total des dix postes est pondéré par les temps et quantités. Il ne s'agit pas d'une moyenne de dix pourcentages.

Disponibilité88,89 %4 000 min de fonctionnement / 4 500 min requises
Performance90 %Temps idéal de la quantité totale / fonctionnement
Qualité97 %104 760 bonnes / 108 000 produites
TRS77,6 %Disponibilité × performance × qualité
Décomposition du temps requisUnité : minutes · origine à zéro
Arrêts dans le temps requis500 minutes
Écart au cycle idéal400 minutes
Temps idéal des pièces non bonnes108 minutes
Temps idéal des pièces bonnes3 492 minutes
Motifs signalés des arrêtsUnité : minutes · origine à zéro
alarme capteur à investiguer120 minutes
changement de série380 minutes
La pause planifiée est exclue une fois du temps requis. Les changements de série restent inclus dans ce temps puis apparaissent comme arrêts. Un motif d’alarme signalé n’est pas une cause confirmée. Cette conditionneuse et ses pièces forment une autre cohorte que les commandes client.

Comprendre le résultat du jeu de référence

Sur 4 500 min requises, 4 000 de fonctionnement, 120 de panne signalée et 380 de changement: disponibilité 88,8889 %, performance 90 %, qualité 97 %. Le TRS pondéré vaut 77,6 %. Les 108 000 pièces et 104 760 bonnes pièces appartiennent à la conditionneuse, pas aux 1 000 commandes client.

Cette lecture porte sur le dossier de référence. Les variantes que vous explorez montrent l’effet des hypothèses ; elles ne constituent pas des résultats observés en entreprise.
Retrouver le tableau de résultats du dossier
Résultats de référence · TRS : taux de rendement synthétique
Requis minFonctionnement minPanne minChangement minQuantite totaleQuantite bonneDisponibilite pctPerformance pctQualite pctTrs pct
4 5004 000120380108 000104 76088,8889909777,6
Reprendre le raisonnement étape par étape
  1. Conserver 4 500 minutes requises après pauses planifiées.
  2. Décomposer les 500 minutes d'arrêt en pannes signalées et changements.
  3. Calculer disponibilité, performance et qualité sur bases compatibles.
  4. Vérifier que leur produit est aussi le temps idéal des bonnes pièces divisé par le requis.

Revenir aux données de l’étude

Choisissez un relevé ou un document pour retrouver les faits qui alimentent l’outil. Les exports conservent toutes les lignes du tableau choisi.

Télécharger ce relevé en CSVTélécharger le dossier complet en JSON

10 lignes dans la sélection, sur 10 dans le relevé.

Postes equipement
Date posteEquipementPoste brut secPause planifiee secProduction planifiee secArret panne secArret changement secFonctionnement secCycle ideal secQuantite totaleQuantite bonne
2026-03-02Conditionneuse pédagogique 128 8001 80027 0001 2002 40023 400210 53010 215
2026-03-03Conditionneuse pédagogique 128 8001 80027 0006002 10024 300210 93510 607
2026-03-04Conditionneuse pédagogique 128 8001 80027 00002 70024 300210 93510 607
2026-03-05Conditionneuse pédagogique 128 8001 80027 0001 8001 80023 400210 53010 215
2026-03-06Conditionneuse pédagogique 128 8001 80027 0006002 40024 000210 80010 476
2026-03-09Conditionneuse pédagogique 128 8001 80027 0003002 10024 600211 07010 738
2026-03-10Conditionneuse pédagogique 128 8001 80027 0001 5001 80023 700210 66510 346
2026-03-11Conditionneuse pédagogique 128 8001 80027 00002 70024 300210 93510 607
2026-03-12Conditionneuse pédagogique 128 8001 80027 0009002 40023 700210 66510 346
2026-03-13Conditionneuse pédagogique 128 8001 80027 0003002 40024 300210 93510 603

CSV : UTF-8, séparateur point-virgule, décimales avec virgule. Le JSON conserve les types numériques. Les montants en centimes sont explicitement nommés.

Ce que l’équipe prépare pour décider

  • Décomposition TRS et conventions
  • Priorité d'investigation des arrêts et de la cadence

Les précautions à garder dans l’interprétation

  • Ne pas retirer les changements du requis puis les compter à nouveau comme pertes.
  • Pas de comparaison automatique entre équipements, unités ou périodes différents.
  • Une alarme est un motif signalé, pas une cause physique démontrée.
Retrouver les sources du dossier pédagogique
Dix postes synthétiques de conditionneuse

Deux semaines, poste brut 480 min, pause planifiée 30 min, requis 450 min, cadence idéale 2 sec/pièce, quantités bonnes et totales à la même sortie. Alarmes signalées ne valent pas causes démontrées.

2026-03-13 · Relevé ou document synthétique

Quelle question préparer ensuite ?

Hiérarchiser les pertes détaillées avec un critère et une unité communs pour choisir le sujet à investiguer.

Quelles catégories concentrent le plus de défauts, de coûts ou de temps ?Comprendre la méthode et explorer son cas

Comprendre la méthode : les prérequis

  • Temps requis et cadence de référence définis
  • Arrêts et quantités fiables

Comment utiliser cet outil

  1. Définir périmètre, temps retenus, cadence de référence et critères de bonne production.
  2. Enregistrer arrêts, fonctionnement, quantités totales et quantités conformes sur la même période.
  3. Calculer les composantes avec des dénominateurs cohérents puis vérifier les pertes détaillées.
  4. Prioriser une perte vérifiée et suivre son évolution sans dégrader sécurité ou qualité.

Exemple pédagogique

Comprendre son utilisation

Sur un équipement fictif de conditionnement, séparer arrêts, ralentissements et rebuts permet de choisir une investigation précise.

Le résultat attendu

Une décomposition des pertes de rendement avec conventions et sources traçables.

Les pièges et les limites

  • Afficher une performance supérieure à 100 % sans revoir la référence.
  • Chercher un score en produisant inutilement.

Relier la méthode au parcours

Méthodes complémentaires

Préparer l’application à mon entreprise

Cette méthode dispose d’un cas dynamique et de relevés téléchargeables. Son éditeur métier dédié n’est pas encore disponible dans PAKNO. Utilisez la démarche pour structurer votre livrable avec les sources de votre entreprise, en gardant les unités, les hypothèses et les preuves.

Retrouver les données et exports du cas
Retrouver les outils par besoin